氧化鎂

雙減碳化法

雙減碳化法為了提高氧化鎂的提取率，并降低產品能耗。提高產品質量，增加產品品種，雙減法碳化工藝主要是改變了碳化條件，減去了高能耗的生產過程。將凈化過的石灰乳液在特定條件下進行碳化反應，使80—90%的MgO被溶解，并生成含MgO 20—30克∕升的碳酸輕鎂過飽和溶液。經快速壓濾，在特定條件下使碳酸輕鎂飽和溶液在20—30度下解析出堿式碳酸鎂。此堿式碳酸鎂濾餅含水分只有50—60%。經煅燒得輕質氧化鎂產品。

該工藝特點：

（1）氧化鎂的提取率增高了20—30%。

（2）減去了壓縮和熱解過程，降低了堿式碳酸鎂濾餅水分含量25—30%。

因此每噸輕質氧化鎂產品煤耗降低75%。電耗降低65%。

氣相法

將高純度金屬鎂和氧反應生成晶核，然后使顆粒繼續成長，制得高純度微粉氧化鎂。含氧化鎂80%（重量）以上的粗原料用無機酸（硫酸、鹽酸、硝酸）以摩爾比1：2的比例進行溶解，制成無機酸的鎂鹽。精制除去其中雜質，于氧氣氣氛下進行加壓加熱處理，再經水洗、脫水、干燥，于1100℃加熱1h，制得高純度氧化鎂。

氫氧化鎂煅燒法 以除雜凈化的硫酸鎂溶液為原料，以純氨水為沉淀劑加入鎂液中沉淀出Mg(OH)2，經板框壓濾機進行固液分離，濾餅經洗滌得高純度Mg(OH)2，再經烘干、煅燒制得高純氧化鎂。

煅燒法苦土粉經過水選，除去雜質后沉淀成鎂泥漿，然后通過消化、烘干、煅燒，使氫氧化鎂脫水生成氧化鎂。其MgO+H2O→Mg(OH)2Mg(OH)2→MgO+H2O.