6S是一切管理的基礎(chǔ)，是生產(chǎn)管理目標(biāo)實現(xiàn)的基本保障 

　　6S起源于日本，是一種有效管理生產(chǎn)現(xiàn)場中人員、機器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素的活動。鋼水加氧化鎂是對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處狀態(tài)不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養(yǎng)及安全的活動。6S活動首先對生產(chǎn)過程中的必需品與非必需品進行區(qū)分，定期處置非必需品，定置管理必需品，明確數(shù)量并準確標(biāo)示，節(jié)約查找時間，通過清掃，達到作業(yè)現(xiàn)場干凈整潔，提高職工素養(yǎng)，消除事故隱患，保障員工人身安全，保證生產(chǎn)正常進行。推行6S活動是管理生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場的重要手段，是一項長期而艱巨的活動，需要全員的共同參與，需要持續(xù)不斷的推動和創(chuàng)新。 

　　好環(huán)境能夠潛移默化，如果我們什么地方都注意細節(jié)，就會影響員工的工作態(tài)度，影響品質(zhì)的控制，所以環(huán)境本身也是一種生產(chǎn)力。6S活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，它通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約等活動，消除生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場各種不利因素和行為，合理利用時間、空間、能源等資源，發(fā)揮其最大效能，從而創(chuàng)造一個高效、物盡其用的工作場所，達到規(guī)范化管理，保證生產(chǎn)任務(wù)順利完成，最終實現(xiàn)企業(yè)用最低的成本，實現(xiàn)最大的效益[1]。因此6S管理是企業(yè)現(xiàn)場提高工作效率，降低作業(yè)成本，保證質(zhì)量和交貨期的重要手段，是企業(yè)適應(yīng)市場競爭必不可少的工具。提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強了企業(yè)的核心競爭力。 

　　2 企業(yè)推行6S活動的現(xiàn)狀 

　　6S管理在我國企業(yè)推廣以來，企業(yè)管理者和職工對管理效果褒貶不一。實施成功者對6S管理充分認可。如海爾集團開展5S管理以后，工作環(huán)境發(fā)生了重大改變，張瑞敏為更好地實施“日事日畢，日清日高”的OEC管理，對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，如“海爾大腳印”，從而達到規(guī)范化管理。6S活動的核心是素養(yǎng)，如果沒有職工隊伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，活動就難以開展和堅持下去。 

　　很多企業(yè)在實施6S管理之后，沒有達到預(yù)期的效果，不僅浪費了人力、物力、財力，而且職工怨聲載道。為什么不同的企業(yè)在推行和實施6S管理活動中會出現(xiàn)不同的效果，究其原因，是沒有考慮企業(yè)自身實際，沒有真正做到以人為本。全員對6S管理認識不到位，沒有把握6S管理的過程控制，在推行方法和實施步驟等方面出現(xiàn)了問題或存在偏差。 

　　“行百里者半九十”，6S活動的實施與取得成效非一日之功。作為一項基礎(chǔ)性管理工作，6S得不到切實可靠的實施，其他管理活動就會有“水中花、井中月”的感覺。但是同樣要看到，我國企業(yè)學(xué)習(xí)先進的管理經(jīng)驗和方法，往往只注重表面的“形”而忽視了內(nèi)在的“神”，習(xí)慣于喊口號、提指標(biāo)、做思想工作，這值得每一位管理者警醒。 

　　3 6S活動與節(jié)約管理的關(guān)系 

　　6S活動的六要素有著內(nèi)在的邏輯關(guān)系，構(gòu)成相對完備的體系。前一要素是后一要素實現(xiàn)的基礎(chǔ)。其中，整理、整頓、清掃是進行日常6S活動的具體內(nèi)容，清潔是對整理、整頓、清掃工作的規(guī)范化和制度化管理；素養(yǎng)要求員工培養(yǎng)良好作業(yè)習(xí)慣，安全則強調(diào)員工在開展前5S活動的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)安全化作業(yè)。6S活動的最終目的是節(jié)約，減少浪費，降低成本。 

　　在全球大力提倡環(huán)境保護和發(fā)展低碳經(jīng)濟的形勢下，“十二五”期間發(fā)展“綠色耐火材料”勢在必行，是關(guān)系到我國當(dāng)前和今后耐火材料行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要發(fā)展戰(zhàn)略。我國在耐火材料總產(chǎn)量和品種數(shù)量上是當(dāng)之無愧的世界第一。但就“綠色度”而言，差距卻甚大。綠色耐火材料具體為品種質(zhì)量優(yōu)良化，資源、能源節(jié)約化，生產(chǎn)過程環(huán)保化，使用過程無害化[2]。而生產(chǎn)中實施6S等一切先進、科學(xué)、合理的理念、技術(shù)、管理、做法都是有利于“綠色化”的。 

　　通過對旭硝子、魯耐窯業(yè)、魯中耐火等耐火材料生產(chǎn)企業(yè)實施6S 管理調(diào)查分析，結(jié)合目前耐火材料企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營狀況，實施6S給他們企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量、安全、清潔生產(chǎn)等帶來的效果非常顯著，建立了“實施、監(jiān)督、考核”三位一體的運行機制，多措并舉，促進職工行為習(xí)慣的養(yǎng)成，同時也是ISO 9000有效推行的保證。職工的創(chuàng)意是無限的，也只有他們對工作的細節(jié)才最了解最有發(fā)言權(quán)。隨著6S活動的開展，干部、職工發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也逐步得到提升，開動腦筋解決問題的工作熱情也會逐步激發(fā)出來。生產(chǎn)過程中涌現(xiàn)出了很多文明職工，技術(shù)能手，先進班組。目前這幾家是山東耐料生產(chǎn)和出口的優(yōu)勢企業(yè)。 

　　4 結(jié) 語 

　　6S 管理是基礎(chǔ)管理，為企業(yè)造就一支懂管理、會改善、有素質(zhì)的員工隊伍是最終目標(biāo)，如何做好6S是一件看上去容易，做起來比較困難的事情。企業(yè)需根據(jù)自己的實際情況，靈活地運用6S這個管理工具去進行自己不斷變化的個性化管理。